OBJETIVO:
Definir qual agente desmoldante pode ser utilizado, analisando as características de aplicações.
CERA e PVA
Antigamente a cera era muito utilizada como agente demoldante na fabricação de peças laminadas em fiberglass, mas, logo em seguida surgiu o álcool polivinilico sendo um ótimo desmoldante para moldes em madeira e gesso, este agente desmoldante formava uma película plástica que evitava o contato do laminado com o molde.
Hoje com a evolução em produtos agente desmoldantes a cera só é utilizada nas bordas do laminado em aba de corte devido o constante atrito de ferramentas metálicas para corte e por ser de baixo custo podendo ser aplicada toda vez que é cortada a rebarba da peça.
VANTAGENS DA CERA
1. Baixo custo, não precisa muito investimento para utilizar.
2. Fácil aplicação
3. Pode ser utilizada em molde de poliéster, madeira, gesso e etc.
4. É utilizado em pouca escala de produção.
DESVANTAGENS
1. Precisa ser removido o excesso do molde em toda aplicação.
2. Tiragem de 3 peças do molde talvez 5 peças quando o molde estiver amaciado.
3. Deixa o molde sem brilho.
4. Requer 2 pessoas no mínimo para aplicação.
5. Apartir de 15 peças precisa ser removido o excesso de cera que fica no molde.
6. Não pode ser utilizada como agente desmoldante onde espera – se altos volumes de produção.
7. Precisa de equipamentos auxiliares na sua utilização tais como, Maquina de polimento para remover o excesso.
8. Não é recomendado para processo fechado.
PVA
O agente desmoldante PVA é um álcool polivinico que é utilizado para evitar o contato da resina com o molde, formando uma película plástica sobre o molde.
Este desmoldante pode ser aplicado manualmente ou por spray.
VANTAGENS
1. Baixo Custo.
2. Fácil Aplicação.
3. Versátil pode ser aplicado em molde de fiberglass, madeira, gesso e etc.
4. É utilizado em peça protótipo.
DESVANTAGENS
1. Secagem lenta.
2. O filme plástico fica no molde e na peça.
3. Para remover o filme plástico da peça tem que lavar com água e sabão.
SEMI – PERMANENTE
O semi – permanente pode ser aplicado em molde de fiberglass que serão utilizados nos seguintes processos:
Laminação manual ou Spray up (molde aberto) Vácuo bag (molde aberto com saco de vácuo, RTM e RTM Light (molde fechado para injeção)).
VANTAGENS
1. Maior rendimento na tiragem de peça comparado com CERA e PVA.
2. Uma demão de DESMOLDANTE é suficiente para manutenção.
3. Apresenta maior brilho do molde e peça.
4. Não deixa o molde com a superfície engordurada.
5. O semi – permanente é de fácil utilização, requer pouco treinamento.
6. É utilizado nos moldes dos processos de
RTM, RTM LIGHT e LAMINAÇÃO.
7. Evolução dos demais produtos desmoldantes para moldes de fibra.
8. Pode ser aplicado por spray.
DESVANTAGENS
1. Na 1ª utilização tem que realizar o ciclo de aplicação (limpador, selador e desmoldante).
2. Custo de investimento superior comparado com CERA e PVA.
3. Não pode ser utilizado em MADEIRA ou GESSO.
4. Cuidado com armazenamento e estocagem do produto.
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