RTM e RTM LIGHT

Caros leitores, antes de começar a falar sobre o processo de RTM LIGHT é importante comentar sobre o RTM CONVENCIONAL que foi a base deste processo.

O RTM convencional começou nos anos 60 e seus principais objetivos eram: 

• Acabamento Integral
• Redução de MO
• Repetibilidade do Processo
• Maior Produção x Hand lay Up
• Redução de VOC’s 

Processo Mais Limpo

As vantagens e desvantagens do RTM CONVENCIONAL na aquela época.

Vantagens do RTM	Desvantagem do RTM
Peças com duas Faces Lisas	Automatização dos Custos
Peças com Insertos e Dispositivos	Limitação no Dimensional
Redução de Perdas	Mão de Obra Qualificada
Baixa Porosidade	Pressão de trabalho de até 5 bar
Controle de Processo	Manuseio do Molde
Escala de Produção e Controle do Dimensional da peça.	Dificuldade de Prever o Fluxo da Resina.

RTM LIGHT

O processo de RTM Light é a evolução do RTM convencional. Este processo utiliza molde fechado com injeção de resina a baixa pressão (abaixo de 1 ATM) + reforço de fibra de vidro + insertos ou postiços.

O RTM Light é um processo que utiliza resina de baixa viscosidade não tixotrópica, molde fechado com auxílio de vácuo, mantas com núcleos de polipropileno ou fio continuo com espessura pré-definida de acordo com designer e é um processo limpo com baixa emissão VOC’s.

As peças apresentam alta performance, resistência e acabamento liso nas duas superfícies são muito utilizados nas indústrias automotiva, naval, fabricação de peças técnicas que exige alto grau de qualidade com baixo custo de investimento. 

           

            RTM = (Resin Transfer Molding).

            RTM LIGHT = (Resin Transfer Molding) + Vácuo. 

 Foto da internet

RTM Light vs RTM Convencional

RTM LIGHT	RTM
Molde Leve	Molde Robusto
Investimento Baixo	Investimento Alto
Baixa Pressão	Alta Pressão
Maior Volume de Produção	Menor Volume de Produção
Fácil Implementação

  RTM LIGHT - Molde 

FABRICAÇÃO DA PEÇA

 PEÇA NO MOLDE

CONEXÕES E DISPOSITIVOS

Imagens cedidas gentilmente pela FIBERMAQ

DICAS IMPORTANTES 

RECOMENDADO	NÃO RECOMENDADO
Vácuo de acordo com a peça
Peça com espessura >;2 mm	Peça <;2 mm de espessura
Reforço com núcleo de PP	Excesso de reforço e resina
Reforço com fio continuo	Vácuo muito forte
Desmoldante semi – permanente	Resina tixotropica
Extratores e Postiços	Cargas minerais
Resina com baixa viscosidade

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