Desmoldantes para Fiberglass

Agentes Desmoldantes - Cera Desmoldante

Historicamente, a cera foi um dos primeiros agentes desmoldantes amplamente utilizados na fabricação de peças em laminado de fibra de vidro, devido à sua fácil aplicação e baixo custo. Entretanto, com o desenvolvimento de novas tecnologias, seu uso atualmente se limita, em grande parte, às bordas dos laminados, especialmente nas regiões de corte de rebarbas, onde há atrito constante com ferramentas metálicas. Sua aplicação é justificada pelo custo reduzido e pela possibilidade de reaplicação frequente.

Vantagens da Cera:

Baixo custo de aquisição.

Aplicação simples e rápida.

Compatibilidade com moldes de poliéster, madeira, gesso, entre outros.

Adequada para produções de pequena escala ou prototipagem.

Desvantagens da Cera:

Necessidade de remoção do excesso a cada aplicação.

Baixa durabilidade da camada desmoldante (média de 3 a 5 desmoldagens por aplicação).

Redução do brilho superficial do molde.

Exige pelo menos duas pessoas para aplicação eficiente.

Acúmulo de resíduos no molde após aproximadamente 15 ciclos, demandando limpeza.

Inadequada para processos com alta cadência produtiva.

Requer uso de equipamentos auxiliares, como politriz.

Contraindicada para processos de moldagem fechada.

Álcool Polivinílico (PVA)

O álcool polivinílico (PVA) é um agente desmoldante que forma uma película plástica entre o molde e a peça, evitando a adesão da resina. É especialmente indicado para moldes de madeira, gesso ou compósitos, e pode ser aplicado manualmente (pincel, pano) ou por pulverização.

Vantagens do PVA:

Custo acessível.

Aplicação simples.

Versatilidade de uso em diferentes tipos de moldes.

Recomendado para protótipos e peças únicas.

Desvantagens do PVA:

Tempo de secagem elevado.

A película formada adere à superfície da peça e do molde.

Necessita remoção posterior com água e sabão, aumentando o tempo de acabamento.

Agente Desmoldante Semipermanente:

O desmoldante semipermanente é um avanço significativo em relação aos agentes tradicionais. Ele é projetado para aplicações em moldes de compósitos utilizados nos processos de laminação manual, spray-up, saco a vácuo, RTM e RTM Light, apresentando elevada durabilidade e performance.

Vantagens do Desmoldante Semipermanente:

Alto rendimento, permitindo múltiplas desmoldagens com uma única aplicação.

Manutenção simples: geralmente, apenas uma reaplicação superficial é suficiente.

Melhora o brilho superficial da peça e do molde.

Não deixa resíduos gordurosos.

Fácil manuseio e aplicação, mesmo por operadores com pouco treinamento.

Compatível com diversos processos produtivos (RTM, RTM Light, laminação aberta).

Representa uma evolução tecnológica dos desmoldantes convencionais.

Pode ser aplicado por spray, otimizando o tempo de operação.

Desvantagens do Semipermanente:

Micrômetro primeira aplicação requer um ciclo completo de preparação: limpeza, selagem e aplicação do desmoldante.

Custo inicial mais elevado comparado à cera e ao PVA.

Incompatível com moldes de madeira ou gesso.

Requer cuidados específicos com armazenamento e validade do produto.

Conclusão

Um seleção adequada do agente desmoldante depende diretamente do tipo de molde, processo de fabricação, escala de produção e nível de acabamento exigido. Enquanto cera e PVA são alternativas viáveis para baixa escala ou prototipagem, o uso de desmoldantes semipermanentes representa a melhor escolha para ambientes industriais que demandam alta produtividade, repetibilidade e qualidade superficial.